反应釜控制系统
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酰化釜控制系统

发布者:蓝天自动化 发布时间:2015-7-14 14:46:10 阅读:1763

   酰化釜是合成医药中间体的设备。酰化过程的工艺比较复杂。原料有强腐蚀性,原料计量和投料要求很高,滴加过程比较复杂,有“双滴加”工艺,滴加过程需要根据反应釜的最大换热能力来控制滴加物料的速度,同时反应过程需要控制釜内的反应温度、PH值。换热系统包括反应釜的夹套循环系统和反应物料外循环换热系统。由于工艺设计合理,自动化系统和仪表配套完善,控制方案和软件设计十分到位,因此控制系统调试运行很顺利。

生产过程

       酰化过程包括混合单体的计量、输送和滴加,酸、碱滴加和PH值控制,反应过程不同阶段的温度优化控制(包括内循环和外循环的温度控制)。同时整个过程的PH值、温度控制和滴加控制需要很好匹配,保证温度控制范围下目标PH值的最优控制效果,同时满足尽可能快的滴加速度。整个生产控制过程采用顺序控制,实现高度的自动化操作。

PH值采用梅特勒在线PH计,测量精度高,稳定性好。

混合单体、酸、碱液等自控阀门和流量仪表均采用防腐设计,质量稳定可靠。

输送管路均安装了过滤器和压力检测,管路是否堵料能通过压力仪表及时检测和报警,并联锁保护输送泵。

滴加罐出料安装空管检测,物料滴加完自动停输送泵。

反应控制系统设有联锁功能,在温度、PH值、搅拌、输送泵等异常情况下能实现联锁停车,保证生产的安全。

控制系统包括操作站、控制站和现场触摸屏。控制系统除完成顺序控制、优化控制外,还提供每个反应阶段滴加时间、反应时间、搅拌时间的记录,滴加量的记录。